CRÉER SANS CESSE UN MONDE PROPRE ET VIVABLE

Économiser constamment les ressources

La réduction de la consommation de matières premières commence par l’utilisation d’aussi peu de matériaux que possible. En visant une réduction contrôlée du poids, nos produits sont conçus pour utiliser la bonne quantité de matière et d’énergie tout en prolongeant leur durée de vie. Notre ECO Design optimisé est révolutionnaire dans ce domaine. Au-delà, depuis plus de vingt ans, le groupe SULO a mis en place et développé des actions de réparation ou de réutilisation de tout ou partie de nos produits dans une démarche d’économie circulaire appliquée à nos contrats de service. A l’échelle du groupe, plus de 500 000 pièces détachées sont récupérées, décontaminées et réutilisées. Là aussi, l’impact carbone est très important, car ces processus évitent les boucles de production et de logistique. L’expertise du groupe en matière de maintenance et de réparation anticipée est reconnue dans tous les pays où nos filiales sont présentes.

Recycler constamment les matériaux

Par principe, tous les composants que nous utilisons sont entièrement recyclables, répondant ainsi aux exigences du cycle fermé des matériaux recyclables. En 2019, l’usine de Langres est devenue la première entreprise en France à être auditée et évaluée dans le cadre de la norme AFAQ Économie circulaire pour la production de bacs fabriqués à partir de 100 % de matériaux recyclés et de bacs contenant au moins 60 % de matériaux issus de la collecte sélective des ménages. Depuis près de 15 ans, SULO a fait de l’utilisation des plastiques issus de la collecte sélective des ménages sa marque de fabrique. Cette expertise est unique. Elle nous permet de gérer la complexité et l’hétérogénéité des apports de déchets. Nous pouvons utiliser jusqu’à dix sources de matériaux différents dans la fabrication d’une poubelle répondant aux plus hautes normes de qualité européennes (AFNOR, GGAWB). Ainsi, les investissements industriels réalisés sur nos sites de production couplés à l’expertise de nos ingénieurs permettent à nos clients de mettre en œuvre le concept d’économie circulaire et de limiter leur impact carbone.

Réduire constamment notre empreinte CO2

En 2019, nous nous sommes engagés dans une approche « mesurer, réduire, compenser » concernant l’empreinte carbone de toutes nos activités et les facteurs d’émission. Cela nous permettra d’être en conformité avec l’Accord de Paris pour nos propres émissions. En outre, nous poursuivrons notre programme visant à augmenter la quantité de matériaux recyclés dans tous nos produits afin de permettre à nos clients de limiter leurs propres émissions. Les mesures suivantes nous ont permis de réaliser une empreinte carbone relativement limitée :

  • Production durable de bacs
  • Approvisionnement en circuit court
  • Logistique optimisée
  • Zéro papier pour la maintenance
  • Priorité à la maintenance préventive

Optimiser constamment nos processus de fabrication

Pour la fabrication de nos bacs, nous utilisons les dernières techniques de moulage par injection pour optimiser le flux de matériaux dans les moules, ce qui permet de raccourcir les temps de cycle et de réduire la consommation d’énergie. Cela permet d’augmenter l’efficacité de la production tout en garantissant les produits de haute qualité qui font la renommée de SULO. Tous nos sites industriels sont certifiés selon la norme ISO 14001, qui nous oblige à tenir compte de l’environnement et de la biodiversité dans toutes nos activités. De plus, nous sommes certifiés ISO 50001, qui vise à réduire la consommation d’énergie et les émissions de gaz à effet de serre. Cette norme nous permet d’augmenter l’efficacité énergétique, de réduire les coûts, d’améliorer les performances environnementales et la compétitivité. Les sites de production de Langres et Herford sont certifiés depuis 2016 et 2014 respectivement. Par ailleurs, nous encourageons l’utilisation de kits de mesure de la consommation d’énergie très détaillés pour identifier les zones de réduction sur nos autres sites industriels.

Investir constamment dans la durabilité

Au cours des dernières années, des investissements majeurs ont été réalisés pour soutenir la transformation de la base de fabrication selon les exigences de l’économie circulaire. En 2019, environ 5 % du chiffre d’affaires du groupe a été investi en interne pour rendre notre production plus éthique et plus durable.

Éclairage LED dans les ateliers pour une consommation d’énergie réduite dans nos usines allemandes

  • Station de tri optique et décontamination des matériaux recyclés pour augmenter leur utilisation notamment en affinant le tri par couleur à Herford, Allemagne.
  • Nouveau procédé de rotomoulage pour intégrer 50 % de matière recyclée dans nos banques de collecte de polyéthylène sur notre site de production de Chalon-sur-Saône, en France.
  • Station sécurisée pour la réception et l’élimination des huiles à Herford, Allemagne.
  • Nouveaux moules et presses plus économes en énergie et en ressources en Allemagne et en France.

Première entreprise française certifiée AFAQ

SULO est la première entreprise française à se voir décerner l’écolabel AFAQ Economie Circulaire. L’évaluation est réalisée conformément à la norme XP X30-901, qui évalue le potentiel des entreprises à fabriquer des produits dans le cadre d’une économie circulaire durable. SULO a reçu cette certification pour deux projets d’économie circulaire sur le site de production de Langres :

  • Des bacs 100% recyclables fabriqués exclusivement à partir de matériaux recyclés
  • Intégration d’au moins 60 % de matériaux recyclés post-consommation (bouteilles, couvercles, etc.) lors de la fabrication de plastiques à haute résistance (PEHD)